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首先要制備粘土泥漿。粘土泥漿是在泥漿攪拌機(jī)中調(diào)制的，泥漿密度為1.50~1.65g/cm3，溫度50~70℃。 泥料是在濕碾機(jī)中制備的。制備程序如下：按照配料比先將圓錐料卸入濕碾機(jī)，加入粘土泥漿和亞硫酸紙漿廢液，混練2~3min后加入筒磨粉，再混練10~20min。 高鋁磚用泥料水分應(yīng)符合下列要求 一般高鋁磚5.5~6.5%;高爐高鋁磚5.3~5.8%，手工成型單重大于6okg的高鋁磚9.2~9.7%，小于60kg的高鋁磚9.7~10.2%;風(fēng)錘成型高度大于200mm的高鋁磚6.1~6.6%;高度小于200mm的高鋁磚6.8~7.3%。 泥料混練后應(yīng)進(jìn)行困料。困料條件：溫度15~30℃，相對(duì)濕度80%以上，時(shí)間不少于20h。困料期間應(yīng)用濕麻袋蓋好，以減少水分蒸發(fā)。
耐火磚的高溫蠕變性及影響因素 耐火材料在恒定高溫和一定荷重作用下產(chǎn)生的變形與時(shí)間關(guān)系，即為材料的高溫蠕變性。當(dāng)材料在高溫下承受小于其強(qiáng)度的某一荷載時(shí)，必然產(chǎn)生塑性變形，它的變形量會(huì)隨時(shí)間的增長(zhǎng)而逐漸增加，甚至?xí)共牧掀茐?。此種蠕變現(xiàn)象，無疑對(duì)耐火材料的使用更為重要，因?yàn)閷?duì)在高溫下的耐火材料同時(shí)考慮了3個(gè)因素：強(qiáng)度、溫度和時(shí)間。 由于施加在耐火材料上的荷重方式不同，可分為高溫壓縮蠕變、高溫拉伸蠕變、高溫抗折蠕變和高溫扭轉(zhuǎn)蠕變等，其中常使用的是高溫壓縮蠕變(簡(jiǎn)稱壓蠕變)。
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高鋁磚的耐火度高于黏土磚和半硅磚，達(dá)到1750?1790℃，屬于耐火材料 高負(fù)荷，低蠕變和低蠕變的高鋁磚由特殊等級(jí)的氧化鋁制成。 以剛玉和熔融莫來石為主要原料的耐火材料。 高鋁磚的適用范圍： 主要用于建筑高爐，熱風(fēng)爐，電爐頂，高爐，反射爐和 回轉(zhuǎn)窯襯里。
此外，高鋁磚還廣泛用作平爐蓄熱方格磚，澆注系統(tǒng)的塞子，噴嘴磚等。但是，高鋁磚的價(jià)格比粘土磚高，因此沒有必要使用 高鋁磚，粘土磚可以滿足要求。（外觀類似于熟料磚，但成分不同。）氧化鋁含量超過48％的中性耐火材料。它是由氧化鋁或其他氧化鋁含量高的原料制成并煅燒而成。
高熱穩(wěn)定性，耐火度在1770℃以上。 耐渣性更好。用于煉鋼電爐，玻璃熔爐，水泥回轉(zhuǎn)爐等的襯里，一般而言絕大多數(shù)材料在一定的溫度區(qū)間內(nèi)，對(duì)一范圍的氣孔率來說，伴隨氣孔率的增大，導(dǎo)熱系數(shù)是下降的;而制品的導(dǎo)熱系數(shù)是伴隨體積密度的增大而增大。
