山西中天銳能耐火材料為您介紹以下內(nèi)容：
1.蠕變率低，高溫下體積穩(wěn)定性好。在恒定溫度和恒定載荷的作用下，高鋁磚的內(nèi)部隨時(shí)間變化很小。 在高溫環(huán)境下體積穩(wěn)定，不易發(fā)生襯板脫落的危險(xiǎn)。
2.對氣體侵蝕和侵蝕具有良好的抵抗力。在高溫環(huán)境下，低蠕變和高氧化鋁磚不僅體積難以改變，而且具有良好的耐氣體侵蝕性和較長的使用壽命。
3，高抗壓強(qiáng)度，良好的耐磨性。低蠕變磚和高氧化鋁磚可以承受更大的氣壓，并且可以抵抗氣體中灰塵的沖擊。 普通的高鋁磚不能解決長期高溫工作環(huán)境下的低蠕變問題，并且在使用窯爐時(shí)很容易引起事故。因此，請選擇低蠕變高鋁磚作為窯爐襯，解決這個(gè)問題。 低蠕變高鋁磚是在常用高鋁耐火磚的基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn)。在初的高鋁磚生產(chǎn)配方中，添加了低蠕變速率的耐火原料，以合理地控制成型和燒制。使高鋁磚具有一定的低蠕變率。
磷酸鹽高鋁磚采用高鋁礬土為原料，用磷酸二氫鋁結(jié)合，烘干爐烘干而成。磷酸鹽高鋁磚主要用于干法水泥生產(chǎn)窯、回轉(zhuǎn)窯、磷化工窯爐等，磷酸鹽高鋁磚耐火度高，耐磨性能好，強(qiáng)度大。
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高鋁磚是耐火材料的一種,高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高,達(dá)1750~1790℃,屬于耐火材料.高鋁磚通常是用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯、平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等.高鋁磚的生產(chǎn)配料有哪些?
制造高鋁磚一般采用軟質(zhì)粘土,這種材料具有較好的可塑性,因此制造高鋁磚通常采用軟質(zhì)粘土作結(jié)合劑.但是粘土中的游離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離Al2O3在1200℃下發(fā)生二次莫來石化反應(yīng),產(chǎn)生較大的體膨脹,硅的氣孔率增大,強(qiáng)度降低.因此,配料中粘土粉的加入量以不超過5%為宜. 此外,可采用高鋁礬土微粉作結(jié)合劑;或?qū)⒏咪X礬土微粉與粘土粉按一定比例配制,制備合成莫來石作結(jié)合劑.用這些結(jié)合劑皆可制得無二次膨脹的高鋁磚.
高鋁磚泥料通常采用粗、中、細(xì)三級配料.粗顆粒上限通常為2~3mm,加入量為40%(對于高鋁異形磚,粗顆粒上限可降低至2~1mm)1~0.1mm的中間顆粒加入量以10%~20%為宜;〈0.1mm的細(xì)粉加入量應(yīng)控制在40%. 配料中加入細(xì)粉有利于坯體燒結(jié)、增加制品的密度.由于細(xì)粉在燒結(jié)時(shí)產(chǎn)生的燒成收縮可以減弱或抵消二次莫來石化反應(yīng)所產(chǎn)生的體積膨脹,所以加入細(xì)粉甚為必要.但是,細(xì)粉加入量過多,不僅成型困難,而且易產(chǎn)生裂紋,燒成收縮較大,廢品率增加.因此,細(xì)粉加入量以40為宜.
