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山西高鋁耐火磚的抗熱震性比粘土磚差，這與耐火磚中的礦物成分密切相關(guān)。高鋁耐火磚比其他等級的耐火磚質(zhì)量好。在生產(chǎn)中，耐火磚的抗熱震性往往是通過改善耐火磚的晶粒結(jié)構(gòu)特性或在配料中加入一定量的合成堇青石等礦物來提高的。隨著Al203含量的增加，耐火磚的抗渣性增強。但其對堿渣的耐蝕性低于堿性耐火材料。
雜質(zhì)含量的降低有利于提高抗渣性。同時，增加耐火磚的密度，降低孔隙率也是提高其抗渣性的有效措施。 高鋁耐火磚的重要工作性質(zhì)之一是在高溫下的結(jié)構(gòu)強度，這一特性通常用荷重軟化變形溫度來評定。也測定其高溫蠕變性來反映其高溫結(jié)構(gòu)強度。試驗結(jié)果表明，荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高。
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山西高鋁耐火磚泥料通常混合有粗、中、細三種成分。粗顆粒上限通常為2~3mm。對于異形產(chǎn)品，粗顆粒上限可降至2~1mm-0.1，中間顆粒添加量為10~20%；0.1mm細粉的加入量應(yīng)控制在40%左右。適當(dāng)增加高鋁耐火磚中粗顆粒的尺寸和數(shù)量，可以提高泥漿的容重，使其易于形成。在燒制過程中，材料周圍的二次莫來石化學(xué)反應(yīng)較弱，容易燒結(jié)。然而，擴大顆粒尺寸是有限制的。如果放大到4~5mm，容易產(chǎn)生缺邊掉角的現(xiàn)象，影響切割結(jié)構(gòu)的均勻性。
所以大顆粒的大小應(yīng)該是3mm。 高鋁耐火磚的重要工作性質(zhì)之一是在高溫下的結(jié)構(gòu)強度，這一特性通常用荷重軟化變形溫度來評定。也測定其高溫蠕變性來反映其高溫結(jié)構(gòu)強度。試驗結(jié)果表明，荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高。 Al2O3含量在70%以下的高鋁耐火磚，荷重軟化溫度取決于莫來石晶相和液相間的數(shù)量比例，隨莫來石的數(shù)量增加而提高。液相的數(shù)量和性質(zhì)對荷重軟化溫度有明顯的影響。因此，降低原料中雜質(zhì)含量，有利于改善荷重軟化溫度及高溫蠕變性。
